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一、熔噴布生產(chǎn):

選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯,加有少量駐極母粒。

二、純水制備:

選擇自來(lái)水為水源,水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾,向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸,對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾,向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際,完成純水制備,對(duì)電導(dǎo)率有較高要求0.5以下。

三、水駐極工序:

通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對(duì)熔噴進(jìn)行水刺噴射,通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷,完成水刺駐極。

四、烘干工藝

通過(guò)傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi),采用熱風(fēng)烘干,烘干后卷繞。采用電加熱。相關(guān)參數(shù):熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240,模頭到噴絲板238,空氣加熱245,擠出機(jī)7HZ,空壓機(jī)22Hz,堿性工業(yè)試劑5-6,反滲透模過(guò)濾一級(jí)電導(dǎo)率達(dá)到40-45um/s,二級(jí)1-*3um/s,高壓水泵的水壓在2MPa,烘干溫度70-90,烘干后水分小于0.02%。

五、預(yù)駐極配方:

經(jīng)過(guò)添加1%駐極母粒的PP熔噴無(wú)紡布通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對(duì)熔噴無(wú)紡布一面進(jìn)行水刺噴射,通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷,完成水刺靜電駐極。

六、產(chǎn)品特點(diǎn):

熔噴無(wú)紡布的過(guò)濾效率在50%-70%,經(jīng)過(guò)靜電駐極的熔噴布濾效可以達(dá)到95%-99.9%可以符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的P3/P2/P1熔噴布、符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的N(非油性)/R(油性)/p(混合型)系列的熔噴布,分別可以達(dá)到N100/R100/P100。